有色金屬熱處理應特別注意哪些問題

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般情況下不會改動工件的外形和整體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微組織，或改動工件外表的化學成分，賦予或改善工件的運用性能，其特點是改善工件的內在質量，而這一般是肉眼所看不到的，為使金屬工件具有所需求的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用資料和各種成形工藝外，熱處理工藝常常是必不可少的。


表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。


有色金屬熱處理應特別注意以下問題： 


1）有色金屬活潑，對加熱環境要求嚴格。例如，鈦合金的加熱環境一般應為真空或微氧化氣氛；為避免氧化，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護氣氛中加熱；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理。


2）為了達到大的固溶效果，許多有色金屬合金的固溶溫度接近固相線的溫度，為了防止發生過熱過燒，必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。


將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到Ad以上20?30°C，保溫一定時間，然后隨爐冷至500°C 左右出爐空冷（普通球化退火）或冷至Arl以下20°C等溫一定時間后在冷至500°C左右出爐空冷（等溫球化退火），獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準備。


化學熱處理是熱處理機械零件和工具制造過程中的重要工序之一。一般來說，它能保證和提高工件的各種性能，如耐磨性和耐腐蝕性。還可以改善坯料的組織和應力狀態，以利于各種冷熱加工。比如白口鑄鐵可以長時間退火，獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；采用正確的熱處理工藝，齒輪的使用壽命可以比未經熱處理的齒輪提高一倍甚至幾十倍。